从功能样机到量产：产测应该提前设计什么

1. 样机能工作，还需要验证一致性

一台样机验证的是功能路径；一批产品交付还需要稳定的烧录、校准、装配与检测过程。产测范围应来自产品规格和失效风险，明确需要检测什么、通过标准是什么。

2. 测试点与协议从设计阶段开始

硬件测试点、烧录接口、工装定位和自检固件，需要在布局与结构设计中同步考虑。用产测协议连接治具与产品，减少人工判断，让操作结果可记录。

3. 节拍、覆盖率与误判一起评估

覆盖更多项目不一定适合每一个生产阶段。区分出厂全检、抽检与可靠性验证，关注测试时长、重复性、误判和操作成本。先在试产中验证测试方法，再扩大产量。

4. 让售后问题可以回到制造记录

将产品序列号、固件版本、测试结果与关键物料批次关联。遇到市场问题时，先确定影响范围，再判断是设计、制造、物料还是使用场景导致，形成复测和改进闭环。