低温维温 · 压缩机停机 箱温 -40.0℃
第 1 循环
00:00
流程运行时间 · ×3
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系统原理 · 能量流图复叠制冷 + 储冷液回路 + 风循环加热
工作室(试验箱箱体) 试样 电加热 18kW 循环风机 油-风换热器 -40.0℃ 工作室温度 储冷液罐 T·上 T·下 -56.0℃ 剩余冷量 100% 保温密封 · 上/下油温 · 液位监测 板式换热器(油侧) LT级蒸发器 · 16~20kW · 罐外安装 高温级 HT 停机 kW 停机 · 零功耗 低温级 LT 停机 kW 停机 · 零功耗 级间换热器 ≥20kW 风冷冷凝器 Tc≈+45℃ P 变频油泵 6 L/min 三通比例混合阀 冷侧 100% 高温级冷媒 低温级冷媒 储冷液(油) 循环风
本系统实时电力分配总功率 3.8 kW
低温维温:压缩机停机,仅油泵+风机运行 —— 节能核心
控制策略 · 运行模式油温阈值 + 箱温偏差 双触发
运行中
① 拉坡模式
HT+LT 运行
油泵 40~80 L/min
三通近全冷输出
运行中
② 贴近模式
目标 ±1~2℃
油泵 15~35 L/min
三通 PID 比例混合
运行中
③ 停机维温模式
压缩机 0 运行
油泵 3~12 L/min 放冷
整机节能核心
压缩机启停判据
油温 ≥ -44.0℃ 或 箱温偏差↑ → 回充
油温 ≤ -55℃ 且 箱温稳定 → 停机 ✓ 当前:停机维温
油路状态 / 储冷液温度
回路运行 -56.0℃
充冷下限 -56℃ / 放冷上限 -44℃
本阶段停机维温计时
00:00 / ≥15min 指标
冷量收支
放冷 0.00 kWh · 回充 0.00 kWh
回充冷量由拉坡段顺带完成
◈ 关键设计参数(源自《原理设计方案》)
工作室 侧风道 · 整体发泡保温温度范围 -50 ~ +125℃升降温速率 ≥5℃/min储冷液罐 变频油泵 + 液位监测 低温维温热耗散 ≈320W油侧冷量 ≈144kJ/K箱内油-风换 16~20kW板式油冷却器 16~20kW HT/LT 压缩机 ≈6 / 5 kW档电加热 18kW(6kW×3组)循环风机 4kW 变频油泵 3~80 L/min 变频
箱体运行状态 · 储冷液冷量池-40℃ 维温中 · 储冷液放冷
❄❄❄ ❄❄❄ 被测样品 -40.0℃ 设定 -40.0℃ · 均匀性 ±1.8℃ / 波动 ±0.4℃ 4kW PLC 控制柜 工作室 · 侧风道结构 · 整体发泡保温 · 不锈钢内胆 ▼ 温度稳定 · 储冷液放冷维温
储冷液温度
-56.0℃
-58-56 -44-42
冷量 100%
油泵流量
6
L/min
三通阀位
100%
冷侧开度
压缩机运行率
≈100%
本系统运行率
0% 停机
温度曲线 · 箱温 / 储冷液温度 工作室温度储冷液(油)温背景色带=工况阶段
整机节能率 · 节能公式(维温段口径)拉坡段两系统能耗一致,不计对比
η = (P压机−P油泵) ÷ (P压机+2P风机+P热耗)
P压机=7.0kW (传统维温)P油泵=0.18kW P风机=3.6kWP热耗=0.32kW
单循环节能 10.2 kWh
工程区间:38% ~ 53% · 典型 ≈46%
单循环能耗对比 · 分项堆叠传统-压缩机加热风机油泵
压缩机运行节拍对比(近 4 小时)红=传统持续运转 · 绿=本系统回充脉冲
累计能耗与减碳(维温段口径)
累计节电
0.0 kWh
CO₂ 减排
0.0 kg
压缩机运行时长
0 h
工作室温度
-40.0℃
目标 -40℃ · 偏差 0.2℃
当前阶段
低温维温
阶段进度 0% · 循环 #1
压缩机停机维温
--min
指标 ≥15min · 本机型 5K温升≈37min
累计能耗 传统/本系统(维温段)
0vs0kWh
单循环参考 21.8 / 11.6 kWh · η≈46%
实时节能率
--%
方案典型值 ≈45%(40%~50%)
压缩机运行时长比
0vs0min
本循环运行时间减少 --%
储冷液冷量
100%
油温 -56.0℃ · 冷池 0.48kWh/12K
演示速率
※ 界面数据为基于《原理设计方案》节能机理的仿真演示数据,非实测值